液下渣浆泵轴承的润滑

用于滚柱轴承中的润滑脂应具有下列特性：

矿物油中的锂基皂，含有抗氧化剂，防锈剂和EP耐高压化学剂。
全国润滑脂研究学会润滑剂粘稠度号———— 2号
滴点温度°F(华氏)———————————— 350度
润透能力：77°F时，按美国标准实验手册—— 165-295
AMOCO RYCON 2DP和shell alrania 2是至今为止所发现的较理想的那种润滑剂。（相当于我国锂基润滑脂）
正确装配及预先上油的轴承组件，（见装配说明书）将会延长使用寿命而不发生故障，防止水和其它外界物质进入以及全面的维修提供方便，仔细小心用润油脂清洗迷宫，可以预防污物进入并能延长轴承寿命。
维修人员要保持正确的判断，定期（不超过12个月）打开轴承箱检查轴承及润滑情况，并确定下次检查的时间。
加添润油脂的次数及数量要根据多种因素考虑，包括转数、轴承的规格、工作时间、间断时间以及外界条件，例如：外界温度和运转温度、飞溅程度和存在的污物而定。
如果认为必要加添润滑脂或在非正常环境下，特殊部位应该定期加润油脂，那么可以在轴承组件一旁装一个润滑油嘴，这种做法并不是最高要求，油嘴在使用前必须要进行清洗，以防在润滑时，污物进入轴承，经常的少量的润滑要比定期的大量的加添润滑更好，轴承不允许过多上油。
润油脂过量
轴承内润滑过量的直接影响是：由于润滑脂产生涡流而引起轴承过热，这是特别要防止的。如果润滑脂加入后轴承转动太热，故障很可能就是因为润滑脂太多。无论什么情况下，过量加油都不会有什么好处。
大部分泵的轴承处于低转数范围内运转，但是，由于超量润滑仍有造成损坏的可能，特别是轴承较小的情况下。因此，判断和经验将是制订定期润滑程序的最终决定因素。运转一开始就要采取对轴承经常观察，仔细记录有关温度和清洁度的任何不正常情况。

在连续运转的正常情况下（轴承工作温度不得超过使润滑脂丧失润滑能力的温度）可以采用下面列出的数据：

建议使用的润滑周期（小时）
润滑周期等于表中列的常数除以运转速度（r/min）

托 架	最大转速（r/min）	叶轮端		驱动端
		添加克	常数	添加克	常数
PV	3000	31	1，725，000	22	5，895，000
QV	2350	55	1，245，000	34	4，965，000
RV	1750	84	955，500	61	3，284，000
SV	1400	115	759，000	147	2，254，000
TV	1000	250	630，000	133	1，862，000

选用条件：

上表是以正常工作条件而制定并成为一种标准的，在很脏或潮湿大气压条件下，将建议采用高出一档，以防污物进入轴承。