发布时间：2018-05-15
如何提高浆液循环脱硫泵可靠性？浆液循环脱硫泵是火电厂脱硫系统的重要组成内容，也是关系到电厂环境效益最大化的重要装置。本文对脱硫系统浆液循环泵的常见故障类型及其解决方法进行了探讨，目的是希望能够为提升脱硫浆液循环泵的运行可靠性提供参考和借鉴，以期提升火电厂脱硫系统的运行效益。
对于火电厂而言，脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成内容，也是关系到电厂环境效益最大化的重要装置。但在实际应用过程中，脱硫系统浆液循环泵经常会发生故障，不仅故障发生频率高，而且故障类型也多种多样，这就严重降低了火电厂脱硫系统的运行可靠性。
对此，本文对脱硫系统浆液循环泵的常见故障类型及其解决方法进行了探讨，目的是希望能够为提升脱硫浆液循环泵的运行可靠性提供参考和借鉴，希望能促使火电脱硫运行质效的提升，进而给火电企业带来更大的综合效益。
润滑（油）系统故障及其应对
现实中，很多机械设备要想实现长久健康地运行，就必须对关键的运动部件进行润滑，泵类设备自然也不例外。循环泵的轴承主要采用脂润滑和油润滑两种润滑方式。
前者可以简化结构，缺陷就是冷却效果不佳且极速转速较低，进而可能会缩短轴承的使用寿命。在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，一般都需要对密封件和润滑油、脂等进行及时更换。如果是天气比较炎热的夏季，为了避免轴承因温度过高而受损，还有必要提高油系统的维护频率。
密封水系统故障及其应对
对于脱硫循环泵而言，需要在一些特定部位进行密封，而主要运用的密封方式有内、外排和无水机封。其中，前两者使用了工艺水密封和冷却水系统，在实际运用中表现出了一定的缺陷，即若水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损，同时如果用于密封的工艺水系统中一旦混入了废水回用水源，那么也可能会造成浆液倒流，进而致使机封水管被堵塞。
针对这些问题，建议采取下列措施来进行解决：在废水回用系统中加装相关的过滤系统，或者在选择机封水源时排除掉废水回用水源，这些都是为了确保密封工艺水中不会含有杂质;在机封水进水管处安装计量装置，通过实时监测来避免机封水断流;最后，要将机封水和泵冲洗水源进行区分，从而避免由于机封水压力波动而导致的管道堵塞问题发生。
浆液系统故障及其应对
泵类部件的进、出口及其相应的滤网在实际运转中很容易发生堵塞，比如本文介绍的脱硫循环泵，一旦浆液浓度过高，那么就会导致石膏析出晶体，而晶体一旦在滤网上进行堆积，就会造成堵塞问题，严重地将会对泵的相关组成零件造成模磨损和破坏。
为了避免这种情况，我们一般需要对浆液浓度进行严格控制，比如将固体的石膏浓度限制在10%～20%，如果不满足该要求，那么就会造成结垢堵塞问题。但现实中，实际浓度经常会出现超标。此外，虽然实际中广泛应用了石膏浆液浓度的在线监测系统，但相关仪表监测到的数据可能并不准确，进而造成浆液的实际浓度会比监测到的数据更高，而这些也是导致塔壁和鼓泡管出现严重结垢问题的原因。
针对以上问题，建议采取以下措施：对石膏浓度进行严格限制，确保其满足设计要求;对浆液的浓度进行取样检测，然后将检测数据和在线监测到的数据进行对比，并以此为基础对监测系统的进行调整，从而实现对监测误差值的有效管控。
入口滤网经常存在的问题及其应对
除了上文中提到的堵塞问题外，循环泵的入口滤网还经常发生法兰渗漏、本体穿孔渗漏以及防腐损坏等问题。其中，造成滤网阻塞的杂物除了包括吸收塔的石膏结晶外，破碎的氧化风机馆和鼓泡管也是杂物来源之一。
同时，由于机组长时间、不间断运行的缘故，入口滤网的防腐衬胶可能会发生破损，而这也会对滤网的正常工作造成不利影响。
针对这些问题，建议采取以下措施：严格按照计划进行停机检修，尤其要对检修中发现的杂物进行彻底清理;采取相应的措施对石膏浆液的浓度进行严格控制，确保其满足设计规定值;在进行衬胶防腐作业时，应选择高质量的胶板材料，并对环境湿度进行严格监测;最后，当需要对衬胶进行修复时，要注意打开排污门时不要立即注水，从而最大限度地提升衬胶养护质量。
滤网与出、入口排污电动门存在的问题及其应对
对于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障：执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。
造成这些故障问题的原因包括：阀门门板出沉积有浆液，或者电动门内渗入了较大体积的杂质，进而导致阀板出现卡涩现象;当完成检修作业后，如果没有进行执行器开关的重新定位，那么就会造成开关后力矩报警;阀板的密封面因素长期受到浆液冲刷的影响，导致其受损，进而使得无法有效关闭。
针对以上问题，建议采取下列措施进行处理：对于泵停机后出现的浆液沉积问题，可以通过移动泵冲洗水到靠近阀门处进行消除;在吸收塔中浆液循环泵的入口增加合适规格的滤网装置，这样做的好处是可以实现对大体积杂物的过滤消除，进而有效避免电动门出现卡涩等问题;在进行相关的检修操作后，要对阀门的开关限位进行仔细检查，务必要保证其定位准确。
机械密封存在的问题及其应对
脱硫浆液循环泵的机械密封故障也是造成其可靠性降低的一个重要因素，而机械密封常发生的故障包括机封水管堵塞、脱落、渗漏和动、静环破裂等。造成这些问题的主要原因包括机械密封缺乏科學检修、弹簧压缩量没有进行合理调整以及动、静环缺乏妥善保护等。
针对这些问题，应采取以下措施：对机封水的压力进行严格掌控，进而提升密封的润滑和和冷却效果;为了避免机封水管的堵塞，应对母管滤网进行定期清理;积极开展多种途径的培训方式，以切实提升相关人员的检修和操作技能等等。
轴承箱存在的问题及其应对
脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题，进而降低其工作可靠性。造成这些问题的主要原因包括：轴承箱中渗入了异物;叶轮在长时间的冲刷作用下发生破损，造成动静失衡;相关轴承的游隙以及轴承和轴承箱间的配合间隙不合理;轴承骨架的邮箱发生严重磨损等等。
为了解决以上问题，应采取以下措施进行解决：对轴承骨架油封进行及时地检修和更换;按照轴窜动量的要求，对轴承箱的残余总间隙进行调整和优化;对装配质量进行严格管控，如有必要，可以对轴承间等相关部位的装配间隙进行优化调整;对检修操作的技术工艺进行检讨，应采取必要的优化和完善措施;当进行轴承回转操作时，应使用煤油对轴承箱进行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向轴承箱内进行注油，对于受损的油嘴更应及时加以更换。
其他问题及其应对
上文对脱硫浆液循环泵的子系统及其关键部位存在的故障及其应对方法进行了详细探讨，通过采取以上措施，可以降低脱硫浆液循环泵的故障发生几率，进而提升其工作可靠性。但在实际运行中，除了以上所列故障之外，脱硫浆液循环泵还容易出现一些其他问题。
比如膨胀节由于老化而破裂、因入口滤网堵塞而造成的膨胀节吸扁、因连接法兰垫片受损而造成的漏水等等。为了切实避免以上故障问题的发生，应对相关部位及时进行清理，并对已经达到使用期限的膨胀节和法兰垫片加以更换。此外，脱硫浆液循环泵的压力表接头处如果发生密封垫受损等情况，那么就会引发渗漏，此时压力表会因为取样管渗入了浆液的缘故而无法进行准确测量，这就要求必须及时更换密封性良好的压力表。
