我国渣浆泵技术的发展经历了引进、消化吸收和自主开发的过程。

一、建国初期渣浆泵技术

随着国家建设步伐的加快，对离心泵这种通用机械的需求量越来越大；

上世纪50年代，全国建立了数百家水泵厂，生产各种离心清水泵，为国家的工农业生产和人民的日常生活需要作出了贡献。这个时期生产的水泵主要是依靠引进原苏联等国家的技术。

上世纪50年代至70年代，在计划经济体制下，国内各行业基本上都是围绕本行业的需要开展泵的研究工作，行业间缺乏信息沟通和交流。

因此，国内渣浆泵技术的研究基本上在两个行业中平行展开，其中一个是机械行业，另一个是煤炭行业。

二、引进渣浆泵技术

为了满足国内对渣浆泵的需求，机械部把石家庄水泵厂指定为全国唯一的渣浆泵定点生产厂家；

所生产的PH系列灰渣泵、PN系列泥浆泵、PS系列砂泵、PNJ系列衬胶泵和PW系列污水泵等均照搬原苏联的图纸，这些泵水力设计比较简单，叶轮全部采用单曲率叶片设计，运行效率低，寿命短。

60年代中期，石家庄水泵厂对上述泵进行了设计改进，运行效率和可靠性有所提高。

当时国内电力、冶金等没有离心泵研发能力的行业都只能选用该厂的产品，应用运行效果很不理想。

80年代中期，为了满足各行业对泵的要求，提高我国渣浆泵的技术水平，国家花费了大量的资金从澳大利亚沃曼公司引进了全套的沃曼系列渣浆泵；

由石家庄水泵厂负责消化、制造，从而使国产泵的技术性能有了很大的提高，运行效率、可靠性及维修等方面都有了明显改善，基本满足了大部分行业对渣浆泵配需求。

目前，我国的渣浆泵开发基本上是在沃曼泵的基础上结合我国的具体情况进行一些设计改进，技术性能并没有太大的提高。

20世纪50年代末，煤炭开采技术尤其是水力采煤技术的发展，对渣浆泵提出了很高的要求。

作为水力采煤工艺的主要辅助设备，渣浆泵的性能指标直接影响水力采煤工艺的推广应用。

因此，当时煤炭部非常重视渣浆泵的研究开发工作，在唐山分院成立了水力采煤研究所，广泛吸纳专业技术人才加强渣浆泵研究队伍，同时建设了一个B级精度的水泵实验室，使水力采煤研究所成为当时国内唯一的专业研究渣浆泵的研究机构。

先后为我国的水力采煤矿井研究出M系列大粒度煤水泵、DM系列高压多级煤泥泵、DZ系列高压多级供水泵、BZ系列单级煤浆泵、MD系列高压矿山排水泵，满足了国内水力采煤工艺的需要，同时也基本满足了煤炭行业矿井排放污水的需要，其中一些产品填补了国内外相关领域的空白，此外，还为选煤厂开发了浮选机配套专用泵。

进入20世纪80年代，随着我国改革开放的进一步深入，国内各行业间的技术交流与合作日益扩大，不同行业的渣浆泵研发机构充分利用各自的专业优势参与市场竞争，推动了渣浆泵技术的发展，取得了较好的经济效益。

针对当时我国渣浆泵普遍存在效率低、磨损严重、运行寿命短、维修工作量大等问题，煤炭科学研究总院唐山分院水力采煤研究所的科技人员利用自己的技术优势，在BZ系列单级煤浆泵的基础上，研究开发了ZJ系列渣浆泵。

该系列泵的效率指标达到当时国际同类产品领先水平，具有结构简单、性能可靠、耐磨损等特点。

1989年，ZJ系列渣浆泵技术转让给石家庄工业泵厂，产品广泛应用于煤炭、电力、冶金、建筑及轻工等行业，在很大程度上替代了进口产品，受到现场的普遍欢迎，荣获煤炭工业部科技进步二、三等奖及能源部和河北省的各种奖励。该系列泵的出现，标志着我国单级渣浆泵的设计研究水平跨人国际先进行列。

在渣浆泵的理论研究方面，除了煤炭科学研究总院唐山分院水力采煤研究所以外，石家庄水泵厂于上世纪70年代后期组建了杂质泵研究所，专门从事杂质泵设计理论、水泵性能、磨损机理、耐磨材料和新产品开发的试验研究工作，国内一些高校如华中科技大学、江苏工学院和清华大学一也相继开始了渣浆泵的理论研究工作。

这些机构分别建立了自己的试验系统，采用传统的涂层技术和先进的激光测速技术及粒子图像测速技术对泵内流场进行测试，对渣浆泵磨损机理进行分析，分别提出了一些经验公式和见解，推动了我国渣浆泵技术的研究。

由于渣浆泵输送的介质千变万化，各种介质的流变特性差别很大，介质在泵内流动场的运动规律十分复杂，因此，渣浆泵技术的理论研究和应用研究尚需科研人员付出艰辛的努力。

经过几十年的发展中国渣浆泵产品功能基本能够满足工业需求。